工業(yè)時代，很多企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率降低人工成本把現(xiàn)有的裝配流水線升級改造或投放全新流水線。企業(yè)在使用過程中，往往對全自動或半自動的裝配流水線操作保養(yǎng)了解不夠全面，從而導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)堵塞。面對這些堵塞，企業(yè)如果能快速解決，把影響降至最低？

堵塞的原因很多種，有可能是設(shè)備故障，也可能是人員安排不合理所導(dǎo)致，下面總結(jié)了一些常用的解決方法：

1、          全自動裝配流水線是由專機(jī)進(jìn)行工序操作，工件從輸送線一端進(jìn)入，一臺專機(jī)完成一個工序后輸送到下一臺專機(jī)進(jìn)行工序操作。如果一臺專機(jī)工序沒按預(yù)設(shè)時間完成工序操作，則后面專機(jī)就必須暫停等待，因為工件尺寸不一致可導(dǎo)致送料堵塞停機(jī)，又或者自動化專機(jī)、輸送線、電氣故障導(dǎo)致停機(jī)。其中最大可能就是工件的不一致導(dǎo)致。所以工件的質(zhì)量必須要保證一致。

2、          半自動裝配流水線是人機(jī)合作的共存模式，要做好以下幾點(diǎn)，才能確保不會堵塞。

（1）            上工件前的質(zhì)量和數(shù)量要保障，數(shù)量要配套好。

（2）            每道工序要安排合理，人員和工作量要配套。

（3）            每道工序缺人必須補(bǔ)上，保證工序的正常運(yùn)作。

（4）            整條裝配生產(chǎn)線要在恰當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)檢驗員，保證工序的質(zhì)量，防止不良品流入下一道工序。

（5）            合理的管理獎懲模式，使質(zhì)量和產(chǎn)量有保障。

（6）            加強(qiáng)生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)意思。

（7）            定期對整線檢查保養(yǎng)，減少停產(chǎn)的機(jī)率。