組裝流水線輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處置方法有：

    1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形裝置孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪側(cè)，托輥組的哪側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外側(cè)后移。

   2、檢查頭、尾機(jī)架裝置軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

   3、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。則皮帶向左側(cè)跑偏，反亦然。使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或防止此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

    組裝流水線是如何維護(hù)與保養(yǎng)？

    1、輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。

    2、輸送帶貯存時(shí)倉庫溫度宜保持一18-40 ℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50- 80 ％之間。

    3、輸送帶貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折迭，應(yīng)每季翻動(dòng)一次輸送帶。

    4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。

    5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

    6、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

    7、滾筒輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。

    8、給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。